模切是不干膠標簽生產的一個重要環(huán)節(jié)這些很重要！

來源：華益包裝???發(fā)布時間：2022-06-01 23:26nbsp;??點擊量：

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模切是不干膠標簽生產的一個重要環(huán)節(jié)。在不干膠標簽模切過程中，我們經常會遇到一些問題，這些問題會導致生產效率大幅度降低，甚至還有可能會導致整批產品報廢，給企業(yè)帶來大損失。本文，筆者想與大家分享一些不干膠標簽在模切環(huán)節(jié)中常出現(xiàn)的一些問題以及解決方法。

薄膜材料切不斷

我們在模切一切薄膜類材料時，有時會發(fā)現(xiàn)材料不容易切斷，或者壓力不穩(wěn)定，如切著切著就不斷了，或者切著切著壓力就大了，把底紙切穿了。模切壓力特別難控制，尤其在切一些相對較軟的薄膜材料（如PE、PVC等）時更容易出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定問題。導致這個問題出現(xiàn)的原因有以下幾點。

1.模切刀條使用不當
需要注意的是，模切薄膜類材料的刀條和模切紙張類材料的刀條是不一樣的，，主要區(qū)別是角度和硬度不同。一般來說，用來模切薄膜類材料的刀條角度為30°~42°，而用來模切紙張類材料的刀條角度為52°。角度越小，模切刀越鋒利，同時也就越容易切斷材料，這是因為薄膜類材料對模切的要求要遠高于紙張類材料。

通常來說，薄膜類材料要求模切時面材要被全部切斷，至少也需要切斷4/5，而紙張類材料要求模切時面材只要切斷2/3即可。對于硬度來說，一般模切紙張類材料的刀條要求洛氏硬度在58以上，但是模切薄膜類材料的刀條要求硬度要高于模切紙張類的刀條硬度。

從上面的描述我們不難看出，模切薄膜類面材的刀條更鋒利，也更硬，因此其使用壽命也就會比模切紙張類面材的刀條短。有時一些刀模生產廠家默認用模切紙張類面材的刀條來制作刀模，這種刀模在模切薄膜類材料時就很容易出現(xiàn)切不斷的問題。因此，在做刀模時一定要和供應商溝通好這塊刀模是用來模切什么材料的，如果是用來模切薄膜類材料，就需要用專用的刀條。

2.材料面層問題
一般來說，用來制作不干膠材料的薄膜面層都經過拉伸處理，拉伸處理的好處有：一方面可以增加面材的強度，另一方面也可以提升模切的適性。然而，有些材料的薄膜面層沒有經過拉伸處理或者沒有拉伸處理好就直接使用，這時就可能會導致面材的韌性或者強度有所差異。

這種面材做成不干膠材料，在模切時往往會出現(xiàn)模切間隔性壓力不穩(wěn)定，具體表現(xiàn)為：模切時一會切斷一會切不斷。這種現(xiàn)象是由材料的韌性變化大導致的。這種情況多數(shù)出現(xiàn)在平壓平模切中，因為平壓平模切屬于面接觸，在模切過程中刀板抬起又壓下去對材料的韌性變化比較敏感。

一旦遇到這種問題，可以更換材料來解決，如果不能更換材料，可以改用圓壓圓模切方式來解決，這是因為圓壓圓模切屬于線接觸，其模切精度較高，而且在模切過程中刀版始終與材料接觸，對材料韌性的變化并不特別敏感。

模切后標簽邊緣大小邊

有些標簽設計有邊框，在模切過程中會發(fā)現(xiàn)邊框大小不均勻，這種情況是印刷機和模切機的精度誤差導致的。一般來說，不干膠標簽允許的模切精度誤差為±0.5mm，而人眼所能識別的誤差范圍為±0.2mm，也就是說，帶有邊框的標簽在模切時只要模切誤差大于±0.2mm就能被人眼看出來。因此，對于有邊框的標簽模切精度要求比沒有邊框的標簽模切要求要高的多。遇到這種情況，可以嘗試以下幾種解決方法。

1.盡量減少模切連數(shù)

有時為了印刷需要，印版的連版數(shù)較多，如有一款小標簽的排版方式為7（橫向）× 10（縱向），在一個印版上印刷70個標簽。這種情況模切刀版就不能和印版上的標簽個數(shù)一樣多，因為在做刀版時會有一定的積累誤差，刀版上連版?zhèn)€數(shù)越多，積累誤差就越大。以模切這個產品為例，模切刀版可以做7（橫向）× 2（縱向），一版14模。這樣，可以有效降低積累誤差對模切精度的影響。